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PC板材挤出工艺中的那些关键数据!

来源: 时间:2020-10-13 14:15:24 次数:

PC板材是一种无定型、高度透明的热塑性工程塑料板材,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高,蠕变性小,尺寸稳定好。挤出成型作为PC板材最主要的生产加工方法之一,具有用途广泛、比重较大、变化众多等优点。

PC板材是一种无定型、高度透明的热塑性工程塑料板材,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高,蠕变性小,尺寸稳定好。挤出成型作为PC板材主要的生产加工方法之一,具有用途广泛、比重较大、变化众多等优点。

挤出过程一般分为两个阶段:阶段是使固态塑料塑化,在加压情况下使其通过特殊形式的口模而成为与口模式形状相仿的连续体;第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体,即所需的制品。当然,在生产过程中,有些关键数据要时刻关注,否则就会影响板材的质量。


双层PC阳光板

干燥脱气

在加工聚碳酸酯的过程中,物料的干燥以及脱气是一个必不可少的步骤。在片材挤出过程中,脱气对于提高产率有很大的帮助,即使在高湿度地区,脱气也是必要的。另外,如果粒料保存不好,含水量较大的时候,干燥也是一个必不可少的步骤。不过,对于具有抗紫外线功能的耐候性材料保护层则不必进行脱气处理,因为紫外线吸收剂是挥发性的物质,但是预干燥的步骤也是不可省略的。

料桶温度

根据温度控制的原则,由料斗开始到喷嘴结束,料桶温度从300℃递减到270℃,在脱气区会降至250℃~260℃。一般而言,共挤出机的料桶温度比基础材料的温度约低20℃左右。


磨砂PC耐力板

后续装置的温度

对于后续装置,如过滤网、熔体泵、共挤出适配器以及片材模头等都应该尽可能同料桶后一段的温度相匹配。

定型模温度

每一个定型模的温度应根据多层片材的厚度和牵拉的速度来制定。


蜂窝PC阳光板

温度控制设备的温度

对于薄的多层片材,温度控制设备是必不可少的。在片材经过定型后,需要通过红外线加热装置将片材再加热至130℃~140℃,以避免应力的产生和扭曲变形。

牵引速度

多层片材的大牵引速度通常由定型加工过程决定,同时依赖于单位面积的质量或厚度。


PC波浪瓦

后,因为PC板材的质量要求是:光学质量优良 (洁净、无瑕疵),限度的横向波纹,严格遵照尺寸或重量公差。因此,在生产过程中还要注意:保持尽可能低的熔体温度;保持喷嘴上下端的精度;保持喷嘴和定型模之间空间;尽可能保持个定型模的部分真空;保持定型区域尽可能低的温度。



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